以下是一些主要的缓解策略：
正极材料设计与改性：
- 多孔碳宿主材料： 将硫封装在具有高比表面积和孔体积的多孔碳材料（如：活性炭、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、MOF/COF衍生碳等）中。这些孔隙不仅可以容纳硫和放电产物，还能提供缓冲空间以适应体积膨胀，同时增强导电性。
- 聚合物包覆/封装： 使用弹性或具有吸附能力的聚合物（如：聚吡咯、聚苯胺、聚多巴胺、聚乙二醇等）包覆硫颗粒或负载硫的复合材料。聚合物层可以像“皮肤”一样束缚活性物质，抑制其膨胀和粉化，并可能抑制多硫化物的溶解。
- 导电涂层： 在硫基材料表面包覆一层薄的导电层（如：金属氧化物、金属硫化物、导电聚合物等），既提供导电性，又起到物理约束作用，增强结构稳定性。
- 设计特殊结构的硫正极： 如：蛋黄-蛋壳结构（硫在核，缓冲层在壳）、空心结构、梯度结构等，这些结构设计预留了内部空间来容纳体积膨胀。
- 硫化物复合： 使用化学性质更稳定的硫化物（如：Li₂S, TiS₂, MoS₂等）代替单质硫作为正极材料，虽然容量可能略有下降，但体积膨胀问题显著改善。
电极结构工程：
- 预留膨胀空间： 在电极设计时，控制活性物质负载量和电极密度，不过度追求高密度，为硫在循环过程中的膨胀预留物理空间。
- 使用柔性/弹性粘结剂： 传统的PVDF粘结剂刚性较强，难以适应大的体积变化。采用具有弹性或自修复能力的粘结剂（如：羧甲基纤维素/丁苯橡胶、海藻酸钠、聚丙烯酸、聚酰亚胺等）可以更好地“粘住”活性物质颗粒，即使颗粒膨胀或收缩，也能维持电极的整体性和导电网络。
- 三维导电网络： 构建三维互连的导电网络（如：碳纳米管/石墨烯泡沫、金属泡沫等），即使部分活性物质因膨胀而脱离，也能通过三维网络保持导电性。
电解液优化：
- 高浓度电解液： 使用高浓度的锂盐电解液，可以在电极表面形成更稳定、更具弹性的SEI/CEI膜，有助于抑制体积变化带来的界面破坏。
- 功能性添加剂： 添加能在正极表面形成保护层的添加剂（如：LiNO₃, P₂S₅, 某些有机磷化物等），这层膜可以减轻体积膨胀对界面的冲击，并抑制多硫化物溶解。
- 新型溶剂体系： 开发能溶解多硫化物能力弱、粘度适宜、与电极相容性好的溶剂，有助于维持电极结构的稳定性。
隔膜改性：
- 涂层隔膜： 在隔膜面向正极的一侧涂覆一层具有吸附多硫化物功能的材料（如：碳材料、金属化合物、聚合物等），同时这层涂层也可以提供一定的物理支撑，缓解正极膨胀对隔膜的挤压。
锂负极保护：
- 虽然体积膨胀主要来自正极，但锂负极在循环过程中也存在不均匀沉积和体积变化的问题。通过使用锂合金负极、锂复合负极、三维集流体或固态电解质隔膜等策略稳定锂负极，可以间接提升整个电池的稳定性，使其更能耐受正极体积膨胀带来的影响。
总结：
缓解锂硫电池的体积膨胀是一个系统工程，需要从材料设计（正极宿主、包覆层）、电极工程（粘结剂、导电网络、结构设计）、电解液优化（浓度、添加剂） 等多方面协同入手。目前最主流和有效的方法仍然是将硫限制在具有缓冲空间的多孔导电宿主中，并辅以高性能的柔性粘结剂。未来研究可能会集中在开发新型多功能宿主材料、智能响应型粘结剂以及更稳定的电极/电解液界面等方面。
选择哪种或哪些组合策略，需要综合考虑性能提升效果、工艺复杂性和成本等因素。
